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条码产品在汽车零部件产品追溯成功案例

发布日期:2013-12-27 15:02:19

项目信息
1.最终用户
某汽车零部件有限公司

2.应用的条码产品
条码打印机4台、扫描枪10支、条码追溯系统

产品追溯案例主体内容
1.挑战
a.客户的背景

某汽车零部件有限公司,主要生产汽车的遮阳板、方向盘、整车座椅及附件三大类产品,是一家以上海为中心,下设浙江、天津,美国等九个分支机构,拥有员工3000余人的大型汽车零部件生产企业。

公司产品配套北美通用,欧洲福特,沃尔沃,戴姆勒-克莱斯勒,日本三菱,上海通用,长安福特,悦达起亚,奇瑞,一汽集团,东风公司,江铃集团,哈飞集团等国内外知名汽车制造厂家,是全球主要的遮阳板和方向盘供应商之一。

2005年和2006年,公司连续两年荣获"通用汽车全球优秀供应商”称号,是获此殊荣的第一家也是唯一的一家中国本土零部件供应商。
b.客户的应用需求

公司提出用条码对汽车方向盘的生产进行管理,需要打印出方向盘、包装箱条码标签,并实现追溯功能。

2.方案
a.解决方案

在方向盘和包装箱上各贴上相应的条码标签。并在生产质检时,记录PLC设备中的质检信息,以及零部件的序列号或批次号。这样就可通过包装箱条码或方向盘条码追溯到相关的生产质检信息。

b.业务流程
1、产品标签打印
通过条码系统打印出具有唯一性产品ID的条码标签,贴在方向盘内部,同时记录下当前的生产日期、生产人员、流水线等信息。

2、零部件条码扫描
在生产工序扫描方向盘条码,同时记录下该方向盘的零部件信息,关键零部件可直接扫描其条码,其它零部件可事先输入批次号。

3、质检信息采集
在质检工序扫描方向盘条码,同时从PLC设备中取得质检信息并记录下来。

4、产品包装打印
在包装工序扫描方向盘条码,满箱后自动打印出箱流水号条码。

3.结果
a.使用条码产品的结果
通过使用本条码系统,可实时记录方向盘生产过程中的生产、质检、零部件、包装信息,可在出现问题时及时追溯到相关信息,以便落实责任。

b.带来的收益
1)使用条码扫描代替人工记录,极大的提高了工作效率,并且减少了差错率、提高了数据准确率。

2)通过对生产质检数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化,动态地反映生产现状,使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况。

3)大大提高了质量及管理水平,为企业的决策、管理带来显著的效果。

c.总结

本案例是一个条码在生产追溯应用方面的典型案例。从产品的生产、质检,到产品的包装,一系列的信息都被记录在案,能很方便的进行产品追溯。另外,本案例还结合了对西门子的PLC设备的数据接口技术。

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